请大家谈谈在生产过程中对于火花鉴别这块的经验，以前我们就是因为对于这块的不是很重视，造成工件在淬火的时候就裂了，来料的时候说是45号钢，结果淬火出来就裂了，打火花看原来是CR12，后来客户还要求陪款了的。现在对于这方面有些材料还拿捏不准。

火花鉴别看的是经验和眼力，本人自觉还没有这个本事，现在的设备先进了，可以用设备进行材料成分的化验，确定材料，把这些很好的东西都给扔了，最快速有效的鉴别材料，不过也只是大致判断一下材料的大致成分而已。

对于热处理操作工来说，鉴别材料，看火花只是最简单、最快捷的一种方式，只能看大概。要想知道材料内含量达不达标还是得靠金相分析。

火花鉴别可以大致区分出高、中、低三种碳含量的钢。20钢 流线多、带红色，火束长，芒线稍粗。发光适中，花量稍多，多根分岔爆裂，呈星形，花角狭小。45钢 流线多而稍细，火束短，发光大，爆裂为多根分岔，多量三次花量呈火星形，火花盛开花数约占全体五分之三以上，有很多的小花及花粉发生。T7钢 流线多而细，火束由于含碳量高，其长度渐次缩短而粗，发光渐次减弱，火花稍带红色，爆裂为多根分岔，多量三次花，花形由基本的星形发展为三层迭开，花数增多。研磨时手的感觉稍硬。 具体的元素含量还需用成分分析仪器。

来料先看火花是不是和所提供的材料一样，对后期的工作有很大的帮助，今天有个客户拿了两件3CR2W8V的过来处理，打火花结果是42CRMO的，要不这两件又会报废的。这样不仅是对自己的煅炼，更是对客户负责。

火花只能进行性的分析，不能进行量的分析，这个技能随着设备的先进，基本上已经被淘汰了??！